在炎热季节、工业锅炉房或露天暴晒现场，水质检测仪往往面临温度超过 40 ℃ 以上的挑战。高温不仅会影响传感器稳定性，还可能导致测量误差、电池损耗加速以及操作人员中暑风险。本文将从仪器性能、水样处理、校准维护、安全防护等多个角度，系统梳理高温环境下使用水质检测仪的注意事项，为环境监测与现场检测提供实用参考。
电化学反应加速：电极式 pH、电导率、电极溶解氧等传感器，在温度超过 50 – 60 ℃ 时，内部材料可能加速老化或膜层失效，导致测量漂移。
校正曲线失真：当温度超出传感器设计上限，标定曲线会产生较大偏差，严重时甚至可能造成传感器损坏。
工作温度范围：多数手持式仪器规定的工作温度在 –10 ℃ \~ 50 ℃ 或 –20 ℃ \~ 60 ℃，持续高温环境下内部温度进一步升高，若散热设计不足可能会死机或性能降低。
避光散热：避免让仪器直接暴晒在阳光下，建议放置在阴凉、通风处；可在仪器外部加装遮阳罩或轻薄金属散热片，提升热交换效率。
锂电池热失控风险：高温环境会加速锂电池电解液挥发，使容量快速下降，循环寿命缩短，严重时存在热失控危险。
作业时长控制：当环境温度超过 35 ℃ 时，尽量缩短连续作业时间，定期关闭仪器冷却，或采用外接电源并放置于阴凉处以延长续航。
溶解氧溶解度下降：高温会使溶解氧含量降低，如果直接测量，仪器自动温度补偿虽可修正部分误差，但若温差过大，读数依然不准。
浊度颗粒团聚：高温易造成浊度颗粒团聚，导致浊度读数波动。
1. 保温容器缓冲温度：将采集的高温水样放入保温容器或深色绝缘杯内，等待 1 – 2 分钟，使水样温度接近现场环境温度。
2. 实时温度补偿：选用具有自动温度补偿功能的传感器，但要确保传感器本身不被太阳直射，以免传感器读数偏高。
3. 避免剧烈晃动：高温水样容器易产生热对流与气泡脱附，测量前放置平稳，待气泡消散后再插入传感器，减少误差。
pH 传感器校准
使用 pH 4.01、7.00、10.01 标准缓冲溶液进行双点或三点校准。
如现场温度在 35 ℃ 以上，需查阅缓冲溶液在对应温度下的实际 pH 值，进行温度修正。
电导率传感器校准
推荐使用在 25 ℃ 标定的 1413 µS/cm 标准溶液。
若测量时水温高于 25 ℃，需开启自动或手动温度补偿，或者将标准溶液预先加热至与现场温度一致再校准。
溶解氧传感器校准
光学式 DO 传感器对温度影响较小，但仍需使用空气饱和水样在现场实际温度下校准。
若为电极式 DO 传感器，要注意电解液蒸发加快，应及时补液并更换膜片。
传感器膜头/膜片：pH 电极膜、DO 电极膜片、电导率四极电极膜盖在高温下更易老化。原先 6–12 个月的更换周期，可缩短至 4–8 个月。
电池与接口：高温环境下锂电池容量下降快，接口处因热胀冷缩易松动。需定期检查电缆、按键与接口绝缘层，及时清理或更换。
密封圈检查：高温高湿环境下，橡胶 O 型圈容易变硬、龟裂，导致水汽进入仪器内部。建议每月检查一次密封圈状况，发现老化及时更换。
干燥存放：使用后将仪器置于干燥环境（如干燥箱或空调室内），避免长时间暴露于湿热交替环境。
间歇性休息：在户外或锅炉房等高温场所，每隔 30 分钟休息 5 – 10 分钟，到阴凉处补充水分，避免中暑。
个人防护装备：穿戴透气的防护服，如需防尘或防气体污染，佩戴轻便型安全帽、防护眼镜与口罩。
遮阳措施：若无法避光，需在操作区搭建遮阳棚或使用移动遮阳伞，将操作台移至阴影区域。
高温电缆耐温要求：选用标称耐高温（≥ 80 ℃）的电缆，定期检查绝缘层是否破损，防止裸露铜线引发电击。
隔热支架：将仪器与热源（锅炉、蒸汽管道）保持至少 50 cm 以上距离，必要时在仪器底座加装隔热垫或耐高温支架。
隔热手套与服装：进入锅炉房、热力设备附近时，必须穿戴隔热手套、长袖长裤，确保人员安全。
推荐材质：耐高温玻璃瓶或 PTFE（聚四氟乙烯）容器，使用温度范围一般可达 –20 ℃ \~ 80 ℃。
避免塑化剂污染：普通聚乙烯、聚丙烯容器在高温下可能释放塑化剂，影响 COD、TOC、VOC 等指标。
密封加固：水样瓶盖外可加封锡纸或铝箔，减少液面与空气接触，避免挥发性成分（如氯化物、有机物）逸散。
冰袋/保温箱：采样后尽快放入冰袋或便携式保温箱中，将温度降至 4 ℃ 以下，特别是易挥发性指标需在 24 小时内送检。
运输防晒：运输时避免阳光直射，可在保温箱外部包裹铝箔或遮光遮蔽物，保持水样温度稳定。
环境温度操作范围：选购时务必确认仪器可在 45 ℃ 以上连续工作，若现场常年高温，优选工业级或带强制风冷/水冷套设计的设备。
防护等级（IP 码）：优先选择 IP67 及以上等级仪器，保障仪器在高湿、高尘环境下仍能正常运行。
遮阳棚与散热片：在监测点上方搭建遮阳棚，为整体检测系统（仪器、蓄电池、采样泵等）提供遮蔽；在仪器外壳后部或侧面加装铝制散热片，提高自然对流散热效果。
通风防护罩：使用通风性良好的塑料或金属外罩，实现仪器内部的空气对流，避免“闷热”死角提升设备稳定性。
故障表现：开机后屏幕异常、按键无响应。
可能原因：电子元件过热、内部温度传感器误读、软件卡死。
处理建议：关闭仪器断电，放置于阴凉处待温度恢复正常；重启后进入自检模式，如仍无法启动，联系厂家获取软件升级或更换主板服务。
故障表现：pH 值持续偏高或偏低、读数不稳定。
可能原因：pH 电极老化、缓冲液温度补偿错误、传感器膜层污染。
处理建议：
使用新鲜标准缓冲溶液重新校准；
检查电极膜是否破损或出现气泡，如有问题及时更换；
确认 pH 电极贮存液（KCl）是否充足，如干涸需补充。
故障表现：测量值明显高于预期。
可能原因：水温过高导致温度补偿系数不准确、传感器极化效应。
处理建议：
确认温度补偿功能已开启；
将电极置于与仪器温度传感器相近温度的水样中测量；
检查极对间是否结垢，如有结垢及时清洗；
若现场水温高于标称温度范围，可采用外置温度校正法。
故障表现：DO 读数长时间接近零或忽高忽低。
可能原因：电极膜片破损、电解液蒸发过快、传感器极化电流偏大。
处理建议：
检查膜片是否完整、有无气泡，必要时更换膜片并排气；
用与现场温度相近的空气饱和水样进行校准，若校准正常，则问题可能出在水样过热；
检查电极内电解液液面，若耗尽及时补液。
故障表现：数据写入卡顿、无线/有线传输不稳定。
可能原因：存储卡受高温影响读写速度下降、通讯模块过热。
处理建议：
定期备份数据，选用耐高温存储卡；
在通讯模块处加装小型风扇或金属散热片；
确保终端设备与仪器之间无遮挡物，保持信号通畅。
在设备部署前，务必确认检测区域最高温度（如锅炉出水口可能高达 70 ℃ 以上），并对比仪器技术参数，确保选型合理。若现场温度过高，应加装冷却装置或采用分段采样方式，以保证仪器在安全范围内运行。
高温季节加密巡检频次：
每日检查：仪器外壳温度、振动情况、接口是否松动；
每周校准：对 pH、电导、溶解氧等关键传感器进行基础校准；
每月保养：传感器拆洗、膜片更换、电路检查等全面维护。
建立维护日志，记录每次巡检与校准数据，分析传感器漂移规律，为后续更换提供依据。
若在检测过程中出现仪器过热、读数异常或操作人员不适，应立即停止操作，将仪器和人员转移到阴凉或空调环境，并进行降温处理。
配备应急急救包（创口贴、防中暑药物）、便携遮阳棚、饮用水，并指定专人监督高温环境下的工作和人员健康状况。
为提高耐久度，可在仪器外部加装绝缘隔热外壳或安装微型散热风扇；对于在线自动监测点，建议配备太阳能遮阳板、风冷散热器等辅助装置
若需连续监测，可考虑选用带自动清洗或自动换膜功能的传感器，减少人工维护频率。
若您在高温环境下的水质检测遇到更多问题，或需要针对具体场景进行仪器选型与技术支持，欢迎咨询我们，我们将为您提供专业解答和定制化方案！
上一篇：浊度仪校准注意事项详解
下一篇：没有了
